Подробно опишите характеристики и различия различных отливок

1. Литье также можно разделить на литье под давлением и литье под давлением в соответствии с процессом заливки расплавленного металла. Литье под давлением относится к процессу впрыскивания расплавленного металла в форму под действием силы тяжести Земли, также известному как литье. Литье под давлением в широком смысле включает литье в песчаные формы, литье в металлические формы, литье по выплавляемым моделям, литье в грязевые формы и т. д.; Литье под давлением в узком смысле относится конкретно к литью в металлические формы. Литье под давлением относится к процессу впрыскивания расплавленного металла в форму под действием других внешних сил (исключая силу тяжести). Литье под давлением в широком смысле включает литье под давлением и вакуумное литье машин для литья под давлением, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д.; Литье под давлением в узком смысле относится к литью металла под давлением машины для литья под давлением, называемому литьем под давлением. Завод точного литья Xudong уже давно занимается литьем под давлением в песчаные формы и металлические формы. В настоящее время эти процессы литья наиболее распространены в литье цветных металлов, а также являются наиболее недорогими.

2. Литье в песчаные формы - это традиционный процесс литья, в котором песок используется в качестве основного формовочного материала для изготовления литейных форм. Песчаные формы обычно отливаются под действием силы тяжести, а литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы также могут использоваться при наличии особых требований. Адаптивность литья в песчаные формы очень широка, можно использовать небольшие детали, большие детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали, большие количества. Форма, используемая для литья в песчаные формы, раньше в основном изготавливалась из дерева, обычно называемого деревянной формой. Чтобы изменить недостатки деревянных форм, которые легко деформируются и повреждаются, Xudong Precision Casting Factory заменила все их на формы из алюминиевого сплава или смоляные формы с высокой точностью размеров и длительным сроком службы, за исключением литья в песчаные формы, производимого одной деталью. Хотя цена выросла, она все еще намного дешевле форм для литья в металлические формы, и ценовое преимущество особенно заметно при производстве небольших партий и крупных деталей. Кроме того, песчаные формы более тугоплавкие, чем металлические, поэтому в этом процессе также используются материалы с более высокой температурой плавления, такие как медные сплавы и черные металлы. Однако литье в песчаные формы также имеет некоторые недостатки: поскольку каждая песчаная литейная форма может быть отлита только один раз, литейная форма повреждается после получения отливки и должна быть переделана, поэтому эффективность производства литья в песчаные формы ниже; и поскольку общая природа песка мягкая и пористая, размерная точность отливок, полученных литьем в песчаные формы, низкая, а поверхность более грубая. Однако завод точного литья Xudong значительно улучшил состояние поверхности литья в песчаные формы за годы накопления технологий, и его эффект после дробеструйной обработки сопоставим с эффектом отливок в металлические формы.

3. Литье в металлические формы - это современный процесс изготовления полых литейных форм для литья из жаропрочной легированной стали. Металлические формы можно отливать как под действием силы тяжести, так и под давлением. Литейная форма металлической формы может использоваться многократно и многократно, и каждый раз, когда заливается жидкий металл, получается отливка, и срок службы очень долгий, а эффективность производства очень высокая. Литье металлической формы не только имеет хорошую размерную точность, поверхность гладкая, но и в случае заливки того же расплавленного металла прочность отливки выше, чем у песчаной формы, и ее нелегко повредить. Поэтому при массовом производстве мелких и средних отливок из цветных металлов, пока температура плавления литейного материала не слишком высока, литье в металлические формы, как правило, является предпочтительным. Однако есть и некоторые недостатки литья в металлические формы: поскольку жаропрочная легированная сталь и обработка полых полостей на ней стоят дороже, стоимость металлической формы дорогая, но общая стоимость намного дешевле стоимости формы для литья под давлением. Для мелкосерийного производства стоимость пресс-формы, выделяемой на каждое изделие, очевидно, слишком высока и, как правило, нелегко принять. Кроме того, поскольку металлическая пресс-форма ограничена размером материала пресс-формы и мощностью оборудования для обработки полостей и литейного оборудования, она бессильна для особенно крупных отливок. Поэтому при производстве небольших партий и крупных деталей литье в металлические пресс-формы используется редко. Кроме того, хотя металлическая пресс-форма изготовлена ​​из жаропрочной легированной стали, ее жаропрочность все еще ограничена, и она, как правило, используется для литья алюминиевого сплава, цинкового сплава и магниевого сплава, и меньше используется при литье медных сплавов, и меньше используется для литья черных металлов. Металлические пресс-формы Xudong Precision Casting Factory все спроектированы и изготовлены ими самими, поэтому они могут предоставить клиентам дешевые и подходящие высококачественные пресс-формы в более оперативные сроки.

4. Литье под давлением — это литье под давлением металла, осуществляемое на машине для литья под давлением, что является процессом литья с самой высокой производительностью на сегодняшний день. Машины для литья под давлением делятся на две категории: машины для литья под давлением с горячей камерой и машины для литья под давлением с холодной камерой. Машина для литья под давлением с горячей камерой имеет высокую степень автоматизации, меньшие потери материала и более высокую производительность, чем машина для литья под давлением с холодной камерой, но ее можно использовать только для производства отливок из материалов с низкой температурой плавления, таких как цинковый сплав и магниевый сплав, из-за ограничения термостойкости деталей. Литье под давлением из алюминиевого сплава, широко используемое сегодня, можно производить только на машинах для литья под давлением с холодной камерой из-за их высокой температуры плавления. Главной особенностью литья под давлением является то, что расплавленный металл заполняет полость под высоким давлением и высокой скоростью, а также формируется и затвердевает под высоким давлением, а недостатки литья под давлением заключаются в следующем: поскольку расплавленный металл заполняет полость под высоким давлением и высокой скоростью в процессе, неизбежно, что воздух в полости оказывается зажатым внутри отливки, образуя подкожные поры, поэтому литье под давлением из алюминиевого сплава не подходит для термической обработки, а литье под давлением из цинкового сплава не подходит для поверхностного распыления (но может быть окрашено). В противном случае, когда внутренние поры отливки нагреваются вышеупомянутой обработкой, они будут нагреваться и расширяться, что приведет к деформации или образованию пузырей в отливке. Кроме того, припуск на механическую резку литья под давлением также должен быть меньше, как правило, около 0.5 мм, и то, и другое может уменьшить вес отливки, уменьшить объем обработки резанием, чтобы снизить затраты, и может избежать проникновения в плотный слой на поверхности, обнажения подкожных пор, что приведет к браку заготовки.