Процесс точного литья

1. Изготовьте формы в соответствии с различными формами продуктов. Форма делится на методы верхней и нижней вогнутой формы, которые завершаются с помощью комплексных процессов, таких как точение, строгание, фрезерование, травление и электроискровое выжигание. Форма и размер углубления такие же, как у половины продукта. Поскольку восковая матрица в основном используется для промышленного прессования воска, в качестве формы выбран материал из алюминиевого сплава с низкой температурой плавления, низкой твердостью, низкими требованиями, более низкой ценой и легким весом.

2. Используйте формы из алюминиевого сплава для производства большого количества промышленных восковых моделей из цельного стержня. При нормальных обстоятельствах промышленная восковая модель из цельного стержня может соответствовать только одному пустому изделию.

3. Периферийный край восковой формы очищается, и несколько отдельных восковых шаблонов приклеиваются к предварительно подготовленному штампу (также известному как групповое дерево) после удаления заусенцев, и этот штамп также является промышленной восковой моделью с твердым сердечником, изготовленной с помощью восковых форм. (Выглядит как дерево)

4. Несколько восковых форм, закрепленных на штампе, покрываются промышленным клеем и равномерно посыпаются слоем мелкого песка (вид огнеупорного песка, обладающего высокой термостойкостью, обычно кварцевого песка). Частицы песка мелкие и мелкие, что обеспечивает максимально гладкую поверхность заготовки.

5. Дайте восковой форме, покрытой слоем мелкого песка, высохнуть естественным образом при установленной комнатной температуре (или постоянной температуре), но это не может повлиять на изменение внутренней восковой формы, а время естественной сушки на воздухе зависит от сложности самого изделия, а общее время сушки на воздухе точных отливок составляет около 5-8 часов. 10. Запекание песчаной оболочки Для того чтобы сделать песчаную оболочку из вощеного песка более прочной и стабильной, перед заливкой нержавеющей стали водой песчаную оболочку следует запечь, как правило, при очень высокой температуре (температура около 1000 °C) в духовке.

Нержавеющая сталь, растворенная в воде до жидкого состояния при высокой температуре, заливается в депарафинированную песчаную оболочку, и жидкая нержавеющая сталь заполняет пространство, в котором была сформирована восковая форма, до тех пор, пока она не будет полностью заполнена, включая среднюю часть штампа.

Поскольку в котле растворенной нержавеющей стали будут смешаны материалы разного состава, заводу необходимо проверить процентное содержание материалов. Затем оно корректируется в соответствии с желаемыми пропорциями, например, путем добавления тех аспектов элементов, которые позволяют достичь желаемого эффекта.

После того, как жидкая нержавеющая стальная вода остынет и затвердеет, внешний слой песчаной оболочки разрушается с помощью механических инструментов или рабочей силы, и обнажается твердое изделие из нержавеющей стали, которое является формой исходной восковой модели, то есть требуемой заготовки. Затем их разрезают и разделяют по одной, а затем грубо шлифуют, чтобы получить единую заготовку

Инспекционная заготовка: Заготовку с песчаными раковинами и порами на поверхности следует отремонтировать с помощью аргонодуговой сварки, а отходы следует вернуть в печь после очистки.

Очистка заготовок: Заготовки, прошедшие проверку, должны пройти процесс очистки.