почему выбрали нас
Высокое качество
Мы в основном занимаемся литьем, ковкой, штамповкой и механической обработкой изделий из стали, нержавеющей стали, меди, алюминия и цинковых сплавов.
Приложения включают в себя
Литье для нефтехимической, машиностроительной, судостроительной промышленности: рабочие колеса, насосы, клапаны, устройства для защиты от утечек, фланцы.
Продвинутое оборудование
Наше обрабатывающее оборудование включает в себя несколько обычных токарных станков, станки с числовым программным управлением, четырехкоординатные обрабатывающие центры, фрезерные станки, расточные станки, шлифовальные станки и т. д.
Контроль качества
В 2005 году завод прошел сертификацию системы качества ISO9001:2008, в 2016 году — сертификацию BV, процент прохождения готовой продукции составляет более 99%.
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением — это процесс литья металла под высоким давлением, при котором расплавленный металл загоняется в форму. Он производит точные по размерам металлические детали с высококачественной отделкой. Его способность производить детализированные детали делает его идеальным для массового производства продукции. Литье под давлением производится из цветных металлов, таких как цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово и олово.
Этапы операции литья под давлением
Создать форму
Во-первых, для проектирования пресс-формы используется программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР). Это программное обеспечение позволяет создавать трехмерную (3D) модель пресс-формы. После завершения проектирования можно создать фактическую пресс-форму. Это включает в себя механическую обработку пресс-формы из металлического блока с помощью станка с ЧПУ. После резки пресс-форма обычно нуждается в процессе термической обработки для ее закалки.
Охлаждение
После того, как отливка застыла, ее необходимо охладить и извлечь из формы. Этот шаг необходим для сохранения структурной целостности отливки. Производители обычно используют принудительное или естественное охлаждение на этом этапе литья под давлением. Однако тип используемого охлаждения часто зависит от размера и сложности отливки.
Обрезка
Заключительный этап включает удаление излишков металла, которые могут присутствовать в литнике и литнике готового изделия. Обрезку можно выполнить пилой, шлифовальной машиной, обрезным штампом или другими инструментами. Прелесть процесса в том, что удаленные части можно перерабатывать и использовать повторно. Во время этого процесса, чтобы не повредить отливку, нужно уделять большое внимание и осторожность.
Зажим
Зажим — начальный этап литья под давлением. Чтобы обеспечить эффективный впрыск и удаление затвердевшего продукта, важно заранее смазать и очистить пресс-форму, чтобы устранить любые загрязнения. После того, как она будет очищена и смазана, приложите сильное давление, чтобы зажать и закрыть пресс-форму.
Кастинг
Для впрыска расплавленного металла его следует залить в камеру дробления. Этот шаг зависит от используемого процесса. Например, при литье под давлением с холодной камерой и литье под давлением с горячей камерой. Важно отметить, что для этого этапа необходимо высокое давление, создаваемое гидравлической системой.
Выброс
После охлаждения производители используют выталкиватели для выталкивания отливки из камеры формы и извлечения ее из формы. Убедитесь, что конечный продукт твердый, прежде чем выталкивать его.
Процесс литья под давлением
Шаг первый: плавка металла
Сначала металл, который будет использоваться, плавится в нагретом котле. Это может быть внутренним по отношению к оборудованию в случае процесса литья с горячей камерой, или внешним по отношению к оборудованию в случае процесса литья с холодной камерой. Поскольку процесс непрерывный, требуется постоянная подача расплавленного металла, поэтому металл должен добавляться в расплав по мере продвижения производства.
Шаг второй: измерение дозы и подготовка формы
Затем точное и заранее определенное количество расплавленного металла втягивается в «выстрел» или камеру давления. Этот выстрел или количество металла будет впрыснуто в форму.
Сама форма (или штамп) состоит из двух половин: крышки и выталкивателя. Крышка (половина формы) удерживается на месте неподвижной плитой, тяжелым неподвижным стальным блоком, который удерживает крышку на месте во время процесса литья. Выталкиватель (вторая половина формы) установлен на подвижной плите, которая скользит вперед и назад. Эта половина штампа содержит отверстие, через которое впрыскивается расплавленный металл.
Шаг третий: закрытие пресс-формы и впрыск металла
Для начала цикла формования подвижная плита, удерживающая выталкивающую матрицу, скользит вперед и давит на крышку матрицы. Затем две половины матрицы удерживаются вместе под высоким давлением — до 1900 тонн силы.
В то время как две половины пресс-формы сжимаются вместе, расплавленный металл в камере дробления впрыскивается в пресс-форму с огромной силой. Этот шаг должен быть выполнен быстро, чтобы предотвратить затвердевание литейного металла до заполнения пресс-формы.
Шаг четвертый: открытие пресс-формы и извлечение отлитых деталей
Плиты удерживают половины матрицы вместе, пока металл не застынет. Как только отлитая деталь находится в твердом состоянии, подвижная плита отводится назад, увлекая за собой выталкивающую половину матрицы вместе с готовой деталью.
Щипцы (часто роботизированные) захватывают готовую деталь, в то время как выталкивающие штифты в выталкивающей половине штампа выталкивают готовую деталь из штампа. Затем деталь удерживается, пока удаляется лишний материал, известный как облой и литник. Во многих случаях этот лишний материал можно переплавить и использовать повторно. Затем деталь отправляется на финишную обработку.
Преимущества литья под давлением
Высокая эффективность производства –Производственный процесс легко механизировать и автоматизировать. В целом, машина для литья под давлением с холодной камерой прессования производит литье под давлением со скоростью от 50 до 90 раз в час. Машина для литья под давлением с горячей камерой прессования производит литье под давлением со скоростью от 400 до 900 раз в час.
Отличная точность размеров и гладкие литые поверхности –Общий класс допуска деталей, отлитых под давлением, составляет IT13~IT15 в GB/T 1800-2009, а более высокая точность может достигать IT10~W 1 1. Чистота поверхности (Ra) составляет 3,2~1,6 мкм, а локально до 0,8 мкм. Благодаря высокой точности размеров и высокой чистоте поверхности литья под давлением менее требовательные отливки под давлением можно использовать напрямую, избегая механической обработки или сокращая ее, улучшая использование сплава и значительно экономя затраты на механическую обработку.
Высокие механические свойства литья под давлением –Расплав металла быстро охлаждается при литье под давлением и кристаллизуется под давлением, так что слой кристаллических зерен вблизи поверхности отливки получается мелким и компактным. Прочность и твердость высокие.
Литье под давлением сложных тонкостенных деталей –Литые детали могут иметь сложную форму, толщина стенки детали может быть меньше по сравнению с литьем в песчаные формы и литьем в металлические формы. Минимальная толщина стенки деталей из алюминиевого сплава, отлитых под давлением, составляет 0.5 мм. Минимальная толщина стенки деталей из цинкового сплава, отлитых под давлением, может достигать 0.3 мм.
Детали из других материалов могут быть встроены в отливки –Сложные крепежи или вставки могут быть включены в конечный компонент. Таким образом, это экономит ценные материальные затраты и затраты на обработку. Можно получить сложные формы деталей и улучшить их эксплуатационные характеристики. Кроме того, сокращается работа по сборке.
Экономичен и прост в массовом производстве –Изготавливаются прочные и стабильные по размерам литые детали заданной формы, поэтому механическая обработка не требуется или требуется в меньшем объеме.
Разнообразие текстур поверхности –Детали, полученные литьем под давлением, могут иметь множество методов отделки и поверхностей. Процесс позволяет достигать гладких или текстурированных поверхностей деталей.
Алюминий
Из-за низкой стоимости алюминия он широко используется в процессе литья под давлением. Литой алюминий легкий и экологически чистый, а также имеет хорошую размерную стабильность, что позволяет производителям изготавливать компоненты с тонкими стенками и сложной геометрией. Алюминиевые компоненты имеют несколько применений в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности благодаря своей коррозионной стойкости и тепло-/электропроводности. Алюминий легируют кремнием и медью, чтобы избежать усадки или разрушения при высоких температурах.
Цинк
Литье цинка под давлением — универсальный метод производства, который идеально подходит для изделий, требующих повышенной прочности и пластичности, высокой точности, жестких допусков и выдающихся тепловых характеристик. Наиболее распространенными примерами изделий из цинка, литых под давлением, являются шестерни и разъемы. Цинк может потребоваться смешивать с алюминием для улучшения качества конечного продукта. Из-за низкой температуры плавления этого металла литье цинка под давлением идеально подходит для литья под давлением в горячей камере. Детали из цинка, литого под давлением, имеют несколько применений в секторах бытовой электроники и автомобилестроения.
Медь
Почти все изделия из меди долговечны. Кроме того, медь обладает высокой коррозионной стойкостью. Благодаря этому она широко используется для производства деталей для сантехнической и электротехнической промышленности.
Магний
Магний — идеальный металл для литья под давлением, когда требуются тонкостенные и высокоточные стенки. Он имеет высокое отношение прочности к весу и легкий, поэтому широко используется в аэрокосмической промышленности.
Цинковые сплавы
Цинковые сплавы, такие как сплавы ZA и сплавы Zamak, по-прежнему чрезвычайно легко поддаются литью под давлением, и их реакция также идеально подходит для этого процесса из-за повышенной прочности и литейных качеств. Цинковые сплавы широко используются в качестве декоративной и практичной альтернативы железу и латуни.
Бронзовые и латунные сплавы
Бронзовые и латунные сплавы можно отливать под давлением почти так же быстро, как и цинковые сплавы. Бронзовые и латунные сплавы позволяют производителю изготавливать прочные компоненты с лучшей обрабатываемостью, особенно в присутствии свинца.
Свинцовые сплавы
Свинцовые сплавы используются для изготовления противопожарного оборудования, декоративных металлических изделий и подшипников. Несомненно, это связано с их способностью противостоять коррозии. Их не рекомендуется использовать в товарах, контактирующих с пищевыми продуктами.
Хотя разработка идеальной литой детали может показаться сложной задачей, в конечном итоге она окупится, когда вы увидите, как ваша задумка воплощается в привлекательном и функциональном конечном продукте.
Процесс литья под давлением может использоваться с различными металлами, включая алюминий и цинк. Каждый металл имеет свои уникальные свойства, такие как текучесть и затвердевание, которые необходимо учитывать в процессе проектирования.
Матрица должна выдерживать высокое давление, возникающее в процессе, и быть тщательно обработана, чтобы обеспечить точность конечного продукта.
При проектировании литья под давлением необходимо учитывать производственный процесс. Например, может потребоваться проектирование с учетом использования стержней или вставок.
Деталь должна легко выходить из штампа, не повреждая поверхность и не оставляя заусенцев.
Функция детали и предполагаемое применение должны быть приоритетными при проектировании литья под давлением. Например, литье под давлением, используемое в среде с высоким напряжением, должно быть спроектировано иначе, чем то, которое является чисто эстетическим
Каковы разновидности процесса литья под давлением?
Гравитационное литье или литье под низким давлением:Детали меньшей сложности с более толстыми секциями можно отливать под низким давлением методом гравитационного (даже ручного) заполнения, что снижает сложность оборудования и стоимость оснастки. Это лучше всего подходит для алюминиевых деталей, которые являются круглыми и симметричными.
Литье под давлением:Более тонкие и сложные детали обычно требуют подачи шихты под высоким давлением для полного заполнения/формирования всех элементов.
Вакуумное литье под давлением:Инструмент размещается над резервуаром с расплавленным веществом и втягивает заряд с помощью вакуума, подаваемого в полость. Этот процесс приводит к снижению пористости и турбулентности. Детали, изготовленные таким образом, хорошо подходят для процессов термообработки после литья.
Литье под давлением:Этот процесс, типичный для расплавов с высокой вязкостью, заполняет инструмент, а затем сжимает его, заставляя заполнять полости меньшего размера, которые в противном случае было бы трудно заполнить.
Литье под давлением в полутвердом состоянии:Этот процесс, также называемый тиксоформованием, нагревает дробь (составленную из небольших кусочков) до температуры перехода из жидкой фазы в твердую (тиксотропное состояние), а затем она под давлением подается в полость. Более низкая рабочая температура сокращает время обработки и обеспечивает более высокую точность, поскольку большая часть расширения расплава происходит во время или вскоре после фазового перехода, поэтому усадка уменьшается.
Сертификаты
Наш завод
Наше технологическое оборудование включает в себя более одного обычного токарного станка, ЧПУ, четырехосевой обрабатывающий центр, фрезерный станок, расточный станок, шлифовальный станок и т. д. Вес изделий варьируется от 3 г до 3 тонн. Я запустил завод в 2005 году через сертификацию системы качества ISO9001:2008, в 2016 году через сертификацию BV, процент прохождения готовой продукции контролируется на уровне более 99%.
Часто задаваемые вопросы
Мы хорошо известны как один из ведущих производителей и поставщиков литья под давлением в Китае. Если вы собираетесь купить литье под давлением по индивидуальному заказу, сделанное в Китае, добро пожаловать на получение предложения от нашего завода. Для консультации по цене свяжитесь с нами.
умирать для компрессоров, Die Casting для рекламных предметов, Die Casting для упаковки